分析五金沖壓加工中五金模具出現(xiàn)崩裂五大原因【鑫濤源】
2022-04-08
在五金沖壓廠加工過程中沖壓模具出現(xiàn)崩裂是比較常見一種現(xiàn)象,發(fā)生這樣的情況通常是來自多方面的原因。如果一旦出現(xiàn)模具崩裂的情況,我們需要找出產(chǎn)生崩裂的原因,看下是哪個(gè)步驟出了錯(cuò)。導(dǎo)致五金沖壓加工時(shí)出現(xiàn)模具爆裂的原因分析主要有以下幾點(diǎn):
1、落料不如意
五金沖壓前無退磁溶液,無回磁頭;生產(chǎn)制造中的斷針、彈黃等夾持材料;模具組裝時(shí)無漏糞、滾堵糞、腳墊堵糞。這很常見。如果裝配人員不注意,比如有很多落料孔時(shí),模具有保護(hù)層墊塊時(shí)很容易發(fā)生這種情況。
2、設(shè)計(jì)方案加工工藝
五金沖壓模具抗壓強(qiáng)度不足,傷口間隔太近,五金沖壓模具設(shè)計(jì)不科學(xué),模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。
3、調(diào)質(zhì)處理:熱處理淬火加工工藝不善造成形變
實(shí)踐證明,五金沖壓模具的熱處理質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大的危害。通過對五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計(jì)分析可知,由熱疏忽引起的“安全事故”約占40%多。
4、線割疏忽大意
地面懸掛線切割,線切割間隙解決不當(dāng),未清角線切割的霉變層有害。五金沖壓模具齒面主要采用線切割加工。由于線切割的熱電效應(yīng)和電解效應(yīng),五金沖壓模具制造的表面層必須是薄而厚的霉變層,導(dǎo)致表面強(qiáng)度降低和顯微裂紋。因此,通過線切割加工的五金沖壓模具容易發(fā)生初始損壞,危及模具冷沖壓間隙的維護(hù),齒面極易塌陷,降低模具的使用壽命。在線切割時(shí),應(yīng)選擇有效的電氣標(biāo)準(zhǔn),以盡量減少深層霉菌。
5、高速?zèng)_床機(jī)器設(shè)備的采用
高速?zèng)_床的噸數(shù),冷沖壓力不足,模具調(diào)整過深。五金中如沖壓機(jī)床(如沖壓機(jī))的精度和剛度對五金沖壓模具的使用壽命更為重要。如沖壓機(jī)床的高精度和高剛度大大提高了五斤沖壓模具的使用壽命。例如,復(fù)雜鐵氧體磁芯沖壓模具的原材料為Crl2MoV,應(yīng)用于普通開放式如沖壓機(jī),平均再研磨使用壽命為10000——30000次;采用新型高精度如沖壓機(jī),金屬?zèng)_壓模具的再研磨使用壽命達(dá)到60000——120000次。
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